新闻:湖州氮气减压器气体厂减压阀批发直销
很多主要已经形成这种共识，正在将其应用转变为战略及实践。其实，日韩、美国、欧盟等均已经制定了燃料电池汽车发展路线。事实上，日本的氢燃料电池汽车发展已经初见成效，主要归功于日本的大力引导。2010至2020，日本计划普及燃料电池汽车500万辆，至2030年，日本氢燃料电池汽车的目标市场占有率达到1/5，并计划于2018年前建设100座加氢站。韩国计划至2020年建成加氢站80座，2030年建成520座加氢站，2050年达到1500座。
特气控制面板用于调整、控制流量压缩气体钢瓶
汇流排的不间断供气，控制是按优先供气侧气体耗尽后压力下降，自动切换至
备 用供气侧的特征设计。选择把手的指向（箭头向左或向右）可设定优先供
气侧和 备用供气侧。
主要适用在实验室、制药、化工等。
1. 输入压力 3000psi；
输出压力：50psi、75psi 、100psi、150psi、250psi
工作温度 -40℃~60℃
2. 减压器泄漏率 2 x10 -8 scc/sec he
气体管路指气瓶至仪器终端之间连接管线，一般有气体切换装置-减压装置-阀门-管线-过滤器-报警器-终端箱-调节阀等部分组成。输送气体为实验室仪器（色谱、原子吸收等）用气、高纯气体，气体工程有限公司可完成各行业实验室气路（气体管路）新建、改建、扩建的交钥匙工程。
供气方式
采用中压供气，二级减压的供气方式，气瓶气体压力为12.5MPa,经一级减压后为1MPa(管路压力1MPa),送至用气点，经二级减压后为0.3~0.5 MPa(根据仪器需求)送至仪器，供气压力比较稳定。
切换面板的设定：
1. 优先供气侧和备用供气侧的设定
当左、右两侧气瓶都为满瓶时，控制面板可任意设定优先供气侧和备
用供气侧。此汇流排设定为左侧优先供气。
2. 气瓶更换与操作
当优先供气侧气体耗尽时，控制面板将自动切换至备用供气侧（右侧）。根据进
气压力表读数可以判定一侧气体是否已耗尽。为确保不间断供气，空瓶应及时更换。
在气瓶更换后，不用把调压把手做任何的旋转即可保证优先供气侧（左侧）提供供
气。
材质要求
（1）对所有气体无渗透性
（2）吸附效应少
（3）对所输送的气体呈化学惰性
（4）能快速使输送的气体达到平衡
注：化学物质腐蚀影响等级 A—没有影响 B—轻微影响 C—中度影响 D—严重影响
316不锈钢是继304不锈钢之后，第二个得到广泛应用的钢种，具有较好的耐腐蚀性，耐高温，强度等特点，所以我们一直用316无缝不锈钢管。
系统设计
（1） 通过气瓶和输送管道将载气输送给仪器，在气瓶出口装有单向阀，可避免更换气瓶时有空气和水分混入，另外在一端安装泄压开关球阀，将多余的空气和水分排放后再接入仪器管道，保证仪器用气的纯度。
（2） 集中供气系统采用二级减压保证压力的稳定，采用二级减压的方式，一是，经过级减压后，干路压力比气瓶压力大大降低，起到了缓冲管道压力的作用，提高了用气的安全，降低了应用的风险，二是保证仪器供气入口压力的稳定，降低了因为气体压力波动而引起的测量误差，保证了仪器使用的稳定性。
（3） 由于实验室有些仪器需要使用易燃气体，如甲烷，乙炔，氢气，做这易燃气体的管路时，应注意管路尽量短，减少中间接头的连接，同时，气瓶一定装入防爆气瓶柜内，气瓶输出端接回火器，可阻止火焰回流气瓶引起的，防爆气瓶柜顶端应有连接到室外的通风排气口，且有泄漏报警装置，一旦泄漏能及时报警并将气体排到室外。
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近年来我国数控机床行业高速发展，在数控机床技术水平稳固提升的同时，也不断的吸引着外资企业的加入来丰富国内市场。在制造行业自动化热潮不减的今天，数控加工已被普及到航天、汽车制造、模具生产等众多领域。但不得不承认，我国数控机床行业不论是技术水平还是产业成熟度，与发达资本主义、工业化相比，只能算是初学者。近年来，作为制造业三大支柱产业之一，的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得高速发展。
注意事项
（1） 管径为1/8的管路很细且特软，安装后不直，很不美观，建议管径为1/8的全部换成1/4，在二级减压器末端加一变径就可以了。
（2） 氮气，氩气，压缩空气，氦气，甲烷，氧气的已经减压器压力表量程为0—25Mpa，二级减压器为0—1.6 Mpa。乙炔一级减压器量程为0—4 Mpa，二级减压器为0—0.25 Mpa.
（3） 氮气，氩气，压缩空气，氦气，氧气钢瓶接头共用氢气钢瓶接头分两种，一是正转钢瓶接头，另一是反转。大气瓶用的是反转，小气瓶用的是正转。
(4） 气体管路每隔1.5m设一管子固定件弯曲处及阀门两端都应设固定件。
（5） 气体管路应沿墙明设，以便安装维护。
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制约的瓶颈在哪里？不必要的措施在哪里？是什么什么原因使这个过程比应有的速度慢？“向后站，看看在你们的工厂里是如何制作模具的，”Jones说。“如果你客观的看待这一过程，在这个过程发生时，质疑它的每一个步骤，通常你会从中发现无数效率低下的例子。这些并不是工人或经理人的错；而是有些工序需要时时再检查一下，还要不断的问自己—这一步骤能给产品增加价值吗？能否将其除去？”在检查了生产车间后，仔细地考虑每一个步骤，看是否每一个作业活动都在增加价值。
