化学物理实验中,常要用到氧气、乙炔、氮气、氢气、氩气等气体。
新闻:佛山实验室不锈钢减压器氯化氢减压器
要警惕在宣传中杜撰技术原理,笔者在某报纸上看到某消毒机的宣传原理,说:将等离子送入蜂窝电场,产生等离子馈光,光度达5度,再将循环风送入高压电场进行碳化。正负离子的相击,将灰尘粉碎到原碳化体积的十万分之一。那评判依据只能依据科学:首先,世界上不存在等离子馈光,因为等离子体自身是电粒子组成的离子化气体状物质,其本身是无色无味,其自身需要电场和磁场来控制。其实,光度的定义是光源发光强度和光线在物体表面的照度以及物体表面呈现的亮度的总称,光度的强度受物体表面的温度强度影响,基本呈温度越大光度越强的正比例关系。
这些气体一般都是贮存在专用的高压气体钢瓶中。使用时通过减压阀使气体压力降至实验所需范围,再经过其它控制阀门细调,使气体输入使用系统。
工作原理:不锈钢减压阀的高压腔与钢瓶连接,低压腔为气体出口,并通往使用系统。高压表的示值为钢瓶内贮存气体的压力。低压表的出口压力可由调节螺杆控制。使用时先打开钢瓶总开关,然后顺时针转动低压表压力调节螺杆,使其压缩主弹簧并传动薄膜、弹簧垫块和顶杆而将活门打开。这样进口的高压气体由高压室经节流减压后进入低压室,并经出口通往工作系统。转动调节螺杆,改变活门开启的高度,从而调节高压气体的通过量并达到所需的压力值。减压阀都装有安全阀。它是保护减压阀并使之安全使用的装置,也是减压阀出现故障的信号装置。如果由于活门垫、活门损坏或由于其它原因,导致出口压力自行上升并超过一定许可值时,安全阀会自动打开排气。
减压阀的使用方法
(1)按使用要求的不同,氧气减压阀有许多规格。进口压力大多为15MPa ,进口压力不小于出口压力的2.5倍。出口压力规格较多,一般为0.25 MPa 出口压力为4 MPa
(2)安装减压阀时应确定其连接规格是否与钢瓶和使用系统的接头相一致。减压阀与钢瓶采用半球面连接,靠旋紧螺母使二者完全吻合。因此,在使用时应保持两个半球面的光洁,以确保良好的气密效果。安装前可用高压气体吹除灰尘。必要时也可用聚四氟乙烯等材料作垫圈。
(3)氧气减压阀应严禁接触油脂,以免发生火警事故。
(4)停止工作时,应将减压阀中余气放净,然后拧松调节螺杆以免弹性元件长久受压变形。
(5)减压阀应避免撞击振动,不可与腐蚀性物质相接触。
3.其它气体减压阀有些气体,例如氮气、空气、氩气等性气体,可以采用氧气减压阀。但还有一些气体,如氨等腐蚀性气体则需要专用减压阀。市面上常见的有氮气、空气、氢气、氨、乙炔、丙烷、水蒸气等专用减压阀。
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不凝性气体的分布在制冷系统中,当低压侧有不凝性气体时,这些气体很快被压缩机抽吸而进入高压侧。所以,通常不凝性气体主要聚集在系统高压侧的冷凝器和高压储液器中。无论是蒸发式冷凝器还是管壳式冷凝器,不凝性气体都会尽可能地附着在换热表面上,如下图所示。而储液器中的不凝性气体又往往集中在远离进气口的气流速度很低的空间内。不凝性气体的危害降低系统制冷量不凝性气体聚集在冷凝器中时,不凝性气体附着在冷凝器的内壁,占据一定空间,使得冷凝面积减小,同时不凝性气体在制冷剂和冷凝器内壁之间形成热阻,使得传热效率降低,热量不能及时排出系统之外,从而降低了制冷系统的制冷量。
安全使用
1.要把气瓶固定在墙壁、支柱或专用推车上,务必不能使气瓶翻倒在地上。
2.使用前应确认减压器是完好并检查有无油脂污染。如有油脂存在应由专业人员予以清洗。减压器上(特别是进口处)的杂质,污物及灰尘等应清除掉。
3.检查气瓶阀是否有油脂污染,螺纹是否损坏,是否有杂质、污物存在。如发现有油脂存在或螺纹损坏就不应再使用该气瓶并将这些情况通知供气单位。清除气瓶阀(特别是阀口处)的杂质、污物及灰尘等。
4.把减压器装到气瓶上,把全部连接接头扳紧。
5.在打开气瓶阀前先要把减压器调节螺杆逆时针方向旋到调节弹簧不受压为止。
6.打开气瓶阀时不要站在减压器的正面或背面。气瓶阀应缓慢开启至高压指示出瓶压读数。
7.顺时针方向旋转减压器调节螺杆,使低压表达到所需的工作压力。如果太高的话应旋松调节螺杆,放出一部分气后重新调节。
8.要检查是否漏气,先把气瓶阀关好,然后逆时针方向把调节螺杆旋出一圈。如果高压表读数减小,那么就是减压器高压部分或气瓶阀漏气。如果低压表读数减小,那么就是减压器低压部分或减压器后面的管路和设备漏气。如果高压表读数减小,同时低压表读数上升,哪么说明减压器阀座处漏气。以上漏气均可检漏效果良好并安全的溶液检漏。
9.气瓶不用时要随手把气阀关好。当工作结束后,先要关闭气瓶阀,然后打开焊、割具或设备上的阀把减压器的全部气体排出。接着把刚才打开的阀门关好,后逆时针方向调节螺杆一直到调节弹簧不受压为止。
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一效加热器的疏水管通入分离器的冷凝室,冷凝水从其下排出,避免了蒸汽损失,也解决了疏水器的噪声和污染。下联管前端的清洗手孔,便于清洗加热器底部边角的残留物。各分离器有独立进料口,便于观察和控制进料流量。三组加热器和分离器按扇形排列布置,缩短了设备总长度,便于操作。多效蒸发流程是由多个蒸发器组合后的蒸发操作过程。多效蒸发时要求后效的操作压强和溶液的沸点均较前效低,引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质,即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器,仅效需要消耗生蒸汽。