上海睿裕机械生产的气体减压阀，
新闻:中山实验室气路减压器氮气减压器
学者在过去3年中在干燥技术的研究中取得不少成果，兹举例说明如下。科学院工程热物理研究所刘登腻研究员对在微时间尺度和高热流密度作用下的超急速传热传质的研究，用实验验证了非傅里叶导热(非平衡)效应的存在，提出了非傅里热效应和非费克扩散效应对于干燥过程的影响趋势，并对多层流化床干燥机和对握流干燥机中非稳态干燥过程作了研究。此外，对垂直、半环及其组合对撞流干燥进行了理论和实验研究。农业大学刘相东教授在干燥理论方面对多介质内部湿分迁移过程的通道网络模拟及分形网络模拟对物料和干燥介质之间的热传递过程作出新的解释，为干燥技术提供理论支持，他还对《脉动燃烧干燥》技术做了深入研究。7有缝钢管seamedsteelpipe由钢板、钢带等卷制，经焊接而成的管子。1电阻焊接钢管electricresistanceweldedsteelpipe具有纵向对接焊缝的钢管,利用管子的电阻热经加压将预先成型的管坯焊合而成。2电熔焊接钢管正常操作过程是相对意外事故而言的,但包括允许的波动、再生情况。electricfusionweldedsteelpipe具有纵向对接焊缝的钢管，利用人工或自动电弧焊将预先成型的管坯焊合而成。
主要针对氧气、氢气、氨气、空气、氮气、二氧化碳等气体。该阀的特点，是在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力的稳定性。
特气不锈钢减压阀分为单级式膜片减压器；双级式膜片减压器；不锈钢膜片减压系列，输出压力稳定，特别适用于分析仪器、各种纯净气体、腐蚀性气体以及有毒气体等。
二、减压器的作用
1) 减压作用：将高压减到低压，即所需要的工作压力。
2) 示压作用：高、低压表显示气瓶压力和输出压力。
3) 稳压作用：当气瓶压力下降时，减压阀能保证输出压力稳定。
减压器的分类
1) 按减压次数分：单级式、双级式。
2) 按减压方式分：膜片式、活塞式。
3) 按气体分：氮气减压阀、氧气减压器、乙炔减压器、空气减压器等
常用压力、流量单位
1. 压力单位:PSI、MPa、bar、KPa、kgf/cm2…
2. 流量单位:LPM、SCFH、m3/h
减压器的零部件组成
上盖、本体、进气管、内部管、压力表、膜片、阀座、弹簧、调压把手、喷嘴……
减压器的常用材料
不锈钢、黄铜、不锈钢、铝、哈氏合金、橡胶、塑料等
为何使用减压器：
气瓶内贮存的压力很高，而气焊、气割…等作业只需要很低的压力，两者之间具有很大的差距。因此需要减压器。
适用范围：
半导体制成； 实验室； 气象分析； 测试仪表； 石油化工； 电厂设备； 煤矿； 气炉设备。
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为克服食品车间高温、高湿及高异味等特点，该设备采用新的AORODO延边放电工作原理，杀菌原理为：通过交流电升压为高电压，使得电极与电极产生电弧，氧气经过电弧层时电离产生大量的因子。在风机的作用下，因子主动与空气环境中的细菌接触并瞬间灭杀，整个的杀菌过程就3秒，使受控环境保持在无菌标准，并有良好的去除异味功能。据NICILER食品安全实验室专家表示：不当的使用臭氧发生器对人体有害，请仔细阅读上海康久公司的技术方案。
气体减压阀的使用方法
一、开启
1、检查气瓶阀门和减压器密封性，确认良好后进行下步操作。
2、把减压器调节螺杆逆时针方向旋转到调节弹簧不受压力为止，此时低压表读数为零。
3、逆时针方向缓慢转动气瓶阀门，直到高压表指示出瓶压读数。此操作期间不要站在减压器的正面或背面。
4、顺时针方向旋转减压器调节螺杆，直到低压表达到所需的工作压力。如果压力过高，则旋送调节螺杆，放出部分气体后重新调节。
二、关闭
1、沿顺时针方向转动气瓶阀门至完全关闭。
2、打开设备上的阀门将减压器内的气体全部排出，然后关闭阀门。
3、逆时针方向旋转减压器调节螺杆到调节弹簧不受压力为止，此时低压表、高压表读数均为零。
新闻:中山实验室气路减压器氮气减压器
铝合金产品的某些工艺处理及检验项目，如果需方没有要求，供方则不提供，如此可造成产品性能有显著的差异。如美铝产品中的可热处理强化合金系列均经过内应力消除工艺处理，通过超声波探伤检验、光谱分析、半导弯曲试验、显微腐蚀试验、电磁（涡流）测试以及开裂敏感性试验等项目，确保美铝产品在市场的各个方面均出类拔萃。变形铝或铝合号中的数字只代表其纯度或某些合金化学元素的大平均百分含量。即使是化学成分含量，同一牌号的产品因其所依据的生产标准不同以及生产批次不同而有所不同。.为什么铝合金阳极氧化零件不能用在碱性环境中？答:铝合金阳极氧化生成氧化膜的成分是氧化铝。膜层致密，耐磨。而氧化铝是两性物质，会和碱反应使膜层溶解。.不同型号的铝材阳极氧化后颜色为什么不一致？答:不同型号的铝材合金成分及含量也是不同的。铝的纯度直接影响氧化膜的透明性，合金中的元素SMn、Cr、Mg会影响氧化膜的发色性，从而影响到氧化后膜层的颜色。.铝材阳极氧化后有明显晶斑？答:出现晶斑是由于铝合金在挤压工艺不当及热处理不规范的情况下，合金元素发生偏析偏聚，从而引发晶间腐蚀、终沉淀出白色絮状AL（OH）3，干涸后形成晶斑。
