上海睿裕机械生产的气体减压阀，
新闻:常德实验室钢瓶减压器氮气减压器
一般故障分析及排除方法见下表：故障现象原因分析解决方法流速显示不正常数据剧烈变化传感器安装在管道振动大的地方或改变流态装置（如调节阀、泵、缩流孔的下游）将传感器装在远离振动源的地方或改变流态装置的上游读数不正确1传感器装在水平管道的顶部和底部，顶部的气泡和底部的沉淀物干扰超声波信号。传感器装在水流向下的管道上，管内未充满流体。将传感器装在管道两侧2将传感器装在充满流体的管段上。读数不正确1使流态强烈波动的装置如：文氏管、孔板、涡街、涡轮或部分关闭的阀门，正好在传感器发射和接收的范围内，使读数不准确。流量计输入管径与管道内径不匹配。将传感器装在远离上述装置的地方，传感器上游距上述装置3D，下游距上述装置1D。修改管径，使之匹配。传感器是好的，但流速低或没有流速1由于管道外的油漆、铁锈未清除干净。管道面凹凸不平或安装在焊缝处。管道圆度不好，内表面不光滑，有管衬式结垢。若管材为铸铁管，则有可能出现此情况。被测介质为纯净物或固体悬浮物过低。传感器安装纤维玻璃的管道上。传感器安装在套管上，则会削弱超声波信号。传感器与管道耦合不好，耦合面有缝隙或气泡。重新清除管道，安装传感器。将管道磨平或远离焊缝处。选择钢管等内表面光滑管道材质或无管衬的地方。选用适合的其它类型仪表将玻璃纤维除去。将传感器移到无套管的管段部位上。重新安装耦合剂。当控制阀门部分关闭或降低流量时读数反会增加传感器装的过于靠近控制阀，当部分关闭阀门时流量计测量的实际是控制阀门缩径流速提高的流速，因口径缩小而流速增加。
主要针对氧气、氢气、氨气、空气、氮气、二氧化碳等气体。该阀的特点，是在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力的稳定性。
特气不锈钢减压阀分为单级式膜片减压器；双级式膜片减压器；不锈钢膜片减压系列，输出压力稳定，特别适用于分析仪器、各种纯净气体、腐蚀性气体以及有毒气体等。
二、减压器的作用
1) 减压作用：将高压减到低压，即所需要的工作压力。
2) 示压作用：高、低压表显示气瓶压力和输出压力。
3) 稳压作用：当气瓶压力下降时，减压阀能保证输出压力稳定。
减压器的分类
1) 按减压次数分：单级式、双级式。
2) 按减压方式分：膜片式、活塞式。
3) 按气体分：氮气减压阀、氧气减压器、乙炔减压器、空气减压器等
常用压力、流量单位
1. 压力单位:PSI、MPa、bar、KPa、kgf/cm2…
2. 流量单位:LPM、SCFH、m3/h
减压器的零部件组成
上盖、本体、进气管、内部管、压力表、膜片、阀座、弹簧、调压把手、喷嘴……
减压器的常用材料
不锈钢、黄铜、不锈钢、铝、哈氏合金、橡胶、塑料等
为何使用减压器：
气瓶内贮存的压力很高，而气焊、气割…等作业只需要很低的压力，两者之间具有很大的差距。因此需要减压器。
适用范围：
半导体制成； 实验室； 气象分析； 测试仪表； 石油化工； 电厂设备； 煤矿； 气炉设备。
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二甲基硅橡胶生胶为无色透明的弹性体，通常用活性较高的有机过氧化物进行硫化。硫化胶可在-6~+25℃范围内使用，二甲基硅橡胶的硫化活性低，高温压缩变形大，不宜于制厚制品，厚制品硫化比较困难，内层亦易起泡。由于含少量乙烯基的甲基乙烯基硅橡胶性能较之为优，故二甲基硅橡胶已逐渐被甲基乙烯基硅橡胶所取代。现今生产和应用的其它类型的硅橡胶，它们除含有二甲基硅氧烷结构单元外，还含有或多或少的其它双官能硅氧烷的结构单元，但其制备方法与二甲基硅橡胶的制法没有本质的区别，其制备方法一般为在有利于环体形成的条件下，使所需的某种双官能度的硅单体进行水解缩合，然后按其所需比例加入八甲基环四硅氧烷，再在催化剂作用下共同反应而制得。
气体减压阀的使用方法
一、开启
1、检查气瓶阀门和减压器密封性，确认良好后进行下步操作。
2、把减压器调节螺杆逆时针方向旋转到调节弹簧不受压力为止，此时低压表读数为零。
3、逆时针方向缓慢转动气瓶阀门，直到高压表指示出瓶压读数。此操作期间不要站在减压器的正面或背面。
4、顺时针方向旋转减压器调节螺杆，直到低压表达到所需的工作压力。如果压力过高，则旋送调节螺杆，放出部分气体后重新调节。
二、关闭
1、沿顺时针方向转动气瓶阀门至完全关闭。
2、打开设备上的阀门将减压器内的气体全部排出，然后关闭阀门。
3、逆时针方向旋转减压器调节螺杆到调节弹簧不受压力为止，此时低压表、高压表读数均为零。
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任何一台待修泵、修好的泵或一台新泵均应进行试抽测，检查有否故障、故障表现的形式和部位、所能达到的极限真空度和经历的时间，有条件的还要进行抽气速率的鉴定。试抽测的具体方法、步骤如下:1.清擦干净该泵所有部分，去除油污、脏物。取下皮带，用倒顺开关试马达正反转，使其转向与泵轮所标箭头方向一致。若泵轮无标记，可用手掌泵进气口，以另一手盘动皮带轮，感到向内有吸力时皮带轮的转动方向即为正确方向，作好标记。然后上好皮带.开泵前在泵进气口接入测试装置。
