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实验室气路工程

新闻:黄冈高纯气体管道安装公司

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  • 类别:实验室气路工程
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一、集中供气系统一般有高压钢瓶、气体切换装置、减压装置、阀门、管线、过滤器、报警器、终端箱、调节阀等部分组成。
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再来说说汽车充电系统的工作过程。当我们打开点火开关,蓄电池向汽车各用电设备供电,电控系统自检,为发动机启动做好准备;同时蓄电池也会向发电机转子提供励磁电流,为发电机发电做好准备;当我们把点火开关拧到启动档时,起动机接通,蓄电池给起动机提供启动电流,带动发动机转动,并使发动机点火启动。当发动机正常工作后,发电机也随发动机高速运转,定子绕组切割转子绕组的磁力线,产生三相交流电流,经过硅整流后变成直流电向外输出,提供给汽车的用电设备使用,多余的电能用来给蓄电池充电。

二、集中供气的特点:

经济性:建设一个集中的气瓶间可以节省有限的实验室空间,更换气瓶时不需要切断气体,保证气体的连续供应。因为使用同一气体的所有点都来自于同一气源,所以使用者只需要管理较少的钢瓶,支付较少的钢瓶租金。此种供气方式终会减少运输费用,减少退还给气体公司空瓶中的余气量,达到经济适用的目的。

安全性:气源集中存储供应,保障分析测试人员在实验中免受有毒有害气体的侵害。

三、施工准备

施工人员在施工前应认真核对施工设计图纸,按照图纸技术要求组织施工,严格贯彻执行有关的规程、规范及质量检验评定标准,有变动更改处与设计人员及时办理设计变更洽商,不随意更改设计图纸,重点施工部位应进行详细的施工技术交底。

施工队伍进入施工现场后,听从发包方的统一安排,对现场各种成品做好保护工作,做好临时用电的安排,认真检查用电设备、配电箱、导线。

材料、设备应有出厂合格证和材质证明文件、检测报告,进场后会同发包方进行质量、规格、数量等核验工作并形成书面检查记录。

四、气路管线敷设安装

工程采用的316L不锈钢管道(BA级),管道的连接方式为氩弧焊连接。

1)气瓶阀出口为GB标准的外螺纹形式(G5/8”),为了便于管路系统与气瓶连接,故从气瓶阀出口到管道系统应设有转换接头(气瓶接头)。
2)为了在使用过程中容易更换气瓶,从上述气瓶接头到调节阀之间应设有耐高压的高压螺旋管。
3)由于气瓶内部的气体压力为20-25MPa左右,使用点的压力较小,气体压力有变化,而且数值差距较大,故应在气瓶出口处设置一级减压阀,气体使用点前设置二级减压阀。
4)每种气体的系统中应设有紧急情况下能够快速切断供气的装置,为了保证开关系统的方便快捷,本项目的开关阀采用球阀。
5)为了防止更换器瓶时外界空气进入管路系统,应设置球阀,球阀与排空管相连,排空管应可靠连接大气,可燃性气体和助燃性气体的排空管应独立设置,排空管出口应加装防爆逆止阀以防止回火现象的发生。
6)在易燃气体氢气和乙炔系统中,为了防止回火现象的发生,应在系统低压端(一级减压阀后)加装防爆逆止阀。
7)气体管路系统出口处,为了便于开关系统,应设有使用点球阀。
8)为了保证气体的纯度及管路系统的气密性,所有管道采用316L不锈钢管道,内表面经BA处理。
9)为了便于维修和更换阀件,同时保证系统的气密性,管道与阀件的连接,应采用高压双卡套接头连接。
10)管道固定件(管夹)应采用耐高温材料,要求坚固、轻巧、耐用。
11)所用调节阀控制面板、出口点控制面板及所有管道上,都应粘贴有气体成分的气体标识。
12)瓶固定架应采用ABS工程塑料。
施工技术要点:
1)所有不锈钢管道两端用塑料盖密封,在进入施工现场后,安装前,方可出去塑料盖。
2)所有管件在安装进系统前,应用高纯度氮气进行三遍以上吹扫。
3)管道敷设时应注意平直,弯管处采用弯管器,不得徒手弯曲,切断管道时,用专用切管器操作,严禁用锯子锯断管道。管道切断后,应用专用工具处理断口,严禁用普通锉刀处理。
4)在管道的行进路线中,每隔1.5米应设置一组管夹。
5)管道在穿越墙体及楼板处应设置套管,套管与管道之间的间隙应采用不然材料填充密封。
6)所有调节阀固定面板、所有出口点固定架及所有管道上,都应贴设标有对应气体的成分及浓度的气体标识。
7)所有系统部件安装完毕后,应用高纯度氮气进行三遍以上的大流量吹扫。
8)吹扫完毕后,用高纯度的氮气进行捡漏保压测试,测试压力应为工作压力的1.5倍。
9)在整个施工过程中应注意施工安全,特别是高空作业时(在梯子或脚手架上施工),应有专人看护。
5.施工验收
施工结束后,我方应会同发包方进行集中供气的系统检查工作,检查的内容如下:
1)部件材质是否符合合同中材质的要求。
2)所有连接点是否安全可靠。
3)管道布局是否合理、美观。
4)气体标识是否粘贴正确、美观。
5)管道连接是否正确。
6)压强测试:在系统管道中充入高纯氮气,压力与工作压力相等,保证21小时目测所有部件是否有断裂及变形,管道固定架及管夹是否产生松动及脱落现象。
7)压降测试:在系统管道中充入高纯氮气,压力为工作压力的1.5倍,保压24小时后,压力表读数变化是否小于0.25%
8)泄漏测试:在系统管道中充入高纯氮气,压力为工作压力的1.5倍,在系统所有部件连接处涂抹专用检漏液,每隔5分钟检查是否有气泡产生,此测试过程持续30分钟。
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使用外力使含有样品的流动相(气体、液体)通过一固定于柱中或平板上、与流动相互不相溶的固定相表面。当流动相中携带的混合物流经固定相时,混合物中的各组分与固定相发生相互作用。由于混合物中各组分在性质和结构上的差异,与固定相之间产生的作用力的大小、强弱不同,随着流动相的移动,混合物在两相间经过反复多次的分配平衡,使得各组分被固定相保留的时间不同,从而按一定次序由固定相中先后流出。与适当的柱后检测方法结合,实现混合物中各组分的分离与检测。2色谱分类方法色谱分析法有很多种类,从不同的角度出发可以有不同的分类方法。从两相的状态分类:色谱法中,流动相可以是气体,也可以是液体,由此可分为气相色谱法(GC)和液相色谱法(LC)。固定相既可以是固体,也可以是涂在固体上的液体,由此又可将气相色谱法和液相色谱法分为气-液色谱、气-固色谱、液-固色谱、液-液色谱。液相色谱法是继气相色谱之后,7年代初期发展起来的一种以液体做流动相的新色谱技术。
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6.质量保证措施
6.1气体管道
1)本项目安装施工的工艺应符合以下行业标准的相关规定:工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-2011)。
2)在满足实验要求的前提下,应尽量将各种管道的管线短、弯头少,以利于节约材料和减少阻力。
3)在安装及检修过程中尽量不影响试验工作。
6.2施工验收阶段做到,问题无论大小,及时快速的解决和处理。
6.3在项目施工过程中,严格规范、明确线管管理人员的责任,做到责权分明,统一管理。施工现场的施工部署、质量和施工方法由现场施工员负责。材料进场检查、存放和统一调配由材料员负责,施工员配合。施工过程中的质量控制、监督由专项质检员负责。现场安全员负责施工过程中的安全教育和监督。项目部经理主要负责对工程各项措施、安排的制定和落实统一进行监督和管理。
7.安全保证措施
1)施工人员必须熟知本功臣安全技术操作规程,不得违章指挥和违章作业;在工作中要坚守工作岗位,严禁酒后操作,各施工人员必须经过安全培训,考试合格后,方可进行上岗操作。新工人实习生进入施工现场应进行安全教育,经考试合格后方可上岗。
2)从事高处作业的人员,必须系好安全带,做到高挂低用。要定期检查身体,不适宜高处作业的人员,不得从事高处作业。高处作业时衣着要灵便,所有的材料应堆放平稳,工具应随手放入工具包内。上下传递物件时禁止抛掷。
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一般气体分析仪只能单一成份地逐个进行检测分析,不具备多重输入和信号处理功能,分析费时,操作烦琐,响应速度慢,效率低,难以实时地分析生产工况。现逐渐被全自动分析仪器替代。色谱分析法是通过一次进样利用色谱柱使烟气中的所有组分——氧气、氮气、一氧化碳、二氧化碳分离通过检测器和记录器测定并记录整个分析过程,然后用面积归一化计算出各组分的含量。色谱法分离效能高、样品用量少、可进行多组分分析、分析精度高和标定周期长。